铝合金铝锶合金杆铝锶变质剂铝锶中间合金

AlSr10 Modifying Agent AlSr Hardeners

AlSr10中间合金是一款新型优良的长效变质剂，锶元素含量9.0~11.0%，其组织状态优良，使用环保简便，无污染，损耗少，变质持续时间长，可长效优化共晶和亚共晶硅形态及分布，显著改善机械性能。
该铝锶合金杆外观无夹渣、腐蚀、夹杂物、油污或任何异物，也无不影响使用的氧化膜、褶皱或收缩裂纹。其断口组织致密细腻，无影响使用的未熔物、熔渣或偏析。产品执行标准：GB/T 27677-2017。

技术说明：

成分含量指标如下：

牌号

化学成分^a.b.c（质量分数）/%

其他^d

单个

合计

AlSr3.5

0.20

0.30

–

3.2~3.8

0.03

0.01

–

0.03

0.10

余量

AlSr5

0.20

0.30

–

4.5~5.5

0.05

0.04

0.10

余量

AlSr10

0.20

0.30

–

9.0~11.0

0.03

0.01

0.10

0.05

0.15

余量

AlSr15

0.20

0.30

–

14.0~16.0

0.05

0.01

0.10

–

0.05

0.15

余量

AlSr20

0.20

0.30

–

18.0~22.0

–

0.10

–

0.05

0.15

余量

AlSr10Ti1B0.2

0.20

0.30

0.9~1.2

0.15~0.25

9.0~11.0

0.02

–

0.05

0.15

余量

a 表中的单个数值者为元素质量的最高限。
b 食品、卫生行业用铝合金材料使用的铝中间合金控制范围是w(Cd+Hg+Pb+Cr⁶⁺）≤0.01%,w(As)≤0.01%;电器、电子设备行业用铝合金材料使用的铝中间合金控制范围是w(Pb)≤0.1%，w(Hg)≤0.1%，w(Cd)≤0.1%，w(Cr⁶⁺)≤0.1%。
c 表中铝中间合金采用牌号为Al99.7重熔用铝锭作为原材料生产，重熔用铝锭的化学成分符合GB/T1196的规定；如需杂质含量更低的铝中间合金，则需采用相应纯度的铝锭作为原料生产，其牌号和化学成分符合YS/T 275及YS/T 665的规定。
d “其他”指表中未列出或未规定质量分数值的元素。

通常情况下，重熔后变质功效可遗传。

应用范围：
所有浇筑时间较长的亚共晶和共晶铝硅合金的变质处理。

产品优势：
• 无污染
• 使用简便
• 损耗小功效持久
• 重熔后变质效果可遗传
• 变质效果优良提升产品性能

用量说明：
根据经验，通常推荐按铝水重量的0.1%~0.6%添加使用。铝液中残留的Sr元素，对不同铝合金有不同程度的变质效果，故回炉料中有锶其变质效果仍有效。具体加入经济用量，需要由实验确定。

操作说明：
AlSr10中间合金变质剂通常推荐在打渣除气过程中加入铝水中，随除气转子搅动而混合均匀。

添加前烘烤干燥；
– 提前将需要添加的铝锶合金杆AlSr10放置在炉口，烘烤 8-15分钟即可;
– 放入除气机进行打渣除气；
推荐添加温度680-730℃（随着温度越高，锶元素烧损量也同步增多）。
添加铝锶中间合金AlSr10：
转子旋转过程中，最好有旋涡产生的时候投入预热烘干过的铝锶中间合金AlSr10;
打渣除气结束后撤出转子即可。随后可以进行取样检测和分析成分含量是否在需要的取件范围内；
如铝液中锶Sr元素含量达不到所规定的含量，酌情另外添加！铝锶合金AlSr10变质持续时间可以达到4~8小时。
如无除气机，则需要用钟罩，将预热烘干后的铝锶合金杆压入铝液中。因铝锶合金比较轻而且锶也比较活跃，锶元素容易漂浮在铝液表面，高温下又很容易与氧气发生反应造成烧损浪费，所以需要用钟罩将铝锶合金压入铝液中。
需要注意的时是：锶元素和钠元素均具有变质效果，应尽量避免2者同时使用。如同时使用很容易造成铸件表面发黑。打渣剂中钠元素很少进入到铝水中，如果担心打渣剂中钠元素进入铝水影响锶变质效果，可以先进行打渣，打渣结束后再用钟罩将铝锶中间合金压入铝水中。另外打渣剂推荐使用非放热型打渣剂，这样降低因打渣剂燃烧放热，造成铝水升温而引起锶元素烧损。
如果需要同时加入铝钛硼中间合金（AlTi5B1）,则建议先添加铝钛硼，然后再压入铝锶中间合金。一般添加铝锶中间合金变质处理后，铝水不需要再进行精炼操作，以免影响变质效果。